】煙囪聳立，烏煙飄散，這曾是不少印染企業的寫照。如今，這種現象已經改變。昨從錫山區獲悉，經過持續多年的不懈努力，該區70多家印染企業已全部拆除燃煤鍋爐，取而代之的是采用熱電公司的集中供氣或電熱鍋爐供氣，這些企業的70多根“黑煙囪”也由此退出歷史舞臺。 紡織服裝產業是錫山區的傳統支柱產業，經過多年發展，現已形成由化纖、紡織、印染、服裝、紡機制造等行業組成的較完整的產業鏈，而印染行業則是紡織服裝產業上游的關鍵一環，也是污染最為集中的行業。過去，印染企業普遍使用高壓水蒸氣，每家企業都必須自建鍋爐，采用燒煤的鍋爐模式制造水蒸氣，于是這些企業的上方幾乎都聳立著一根大煙囪，經常排放的黑煙成為污染環境的“罪魁禍首”之一。
“印染企業在燒煤過程中存在燃燒不完全、硫化物伴生、能源浪費嚴重等問題，這些黑煙囪已成為一道極不和諧的風景。”錫山區環保局負責人坦言。自2010年起，該區推進實施紡織服裝產業調整和提升行動計劃，重點拆除印染企業的燃煤鍋爐，以此加快促進節能減排。
無錫能達熱電有限公司是錫山區最大的熱電項目，除了解決該區供電缺口外，該項目的副產品――年產量約143萬噸的水蒸氣已成為印染企業的“主要原料”之一。在區相關部門全力協調下，該廠已相繼為轄區70多家印染、紡織企業鋪設輸氣管道，進行集中供熱。現在，年供氣量已達45萬噸。由于該廠采用全過程脫硫技術，僅此一項，就為輸氣企業削減二氧化硫、煙塵等排放量逾5000噸。而對于少數幾家比較偏遠的印染企業，該區相關部門通過引導企業改用高效環保的電熱鍋爐，并引進節能型汽流缸新型染機取代原先的溢流缸染機，使每染1噸布就能節約1/3的用水量。
記者在無錫夏利達漂染有限公司生產車間看到，工廠上方的煙囪已不再冒煙，由接入的輸氣管道為車間供應水蒸氣。“這些統一供應的水蒸氣，可隨時調節溫度與壓力，對服裝面料質量的穩定性也大有裨益。”公司老總說。如今，這種集中供熱方式每年可為公司節省130多萬元的能耗費用。
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